目前,我國高爐煉鐵趨向于大爐容、高頂壓、高強度的工藝特征。大型高爐(特別3000m’以上的高爐)爐口深度遍及超越3.5m,新式炮泥的應用使鐵口燒結強度加大,硬度及粘性都很高,開口較為困難,這就對液壓鑿巖機提出了新的檢測。
高爐液壓鑿巖機活塞以必定速度沖擊釬尾(或釬桿),沖擊功在釬尾中以應力波的方式傳至巖石或炮泥。由于效果時間短(幾十微秒內(nèi)),在互相碰擊部分,效果力由零突然增至幾十千牛,巖石或炮泥沖擊點短時間內(nèi)應力突然會集發(fā)生變形并破損。高頻鑿巖機的特色為在巖石或炮泥一次沖擊應力未發(fā)散時,二次沖擊現(xiàn)已發(fā)生,故在巖石或炮泥沖擊點上構成一個應力累積,迅速破碎巖石或炮泥。頻率越高,應力越集中構成孔道越直,內(nèi)壁越光滑緊實。
推進有兩個功用,一是推動鑿巖機和釬具壓向巖石或炮泥工作面,并使釬頭在鉆鑿炮孔時一直與巖石或炮泥觸摸;二是從炮孔中退出釬具,準備鉆鑿下一個炮孔。借助鏈條或油缸等給鑿巖機施加推進力。推進力也是鑿巖作業(yè)的首要工作目標。
反轉(zhuǎn)的首要功用是使釬頭每沖擊一次反轉(zhuǎn)到一個新的方位，進行新的巖石或炮泥破碎。一起在反轉(zhuǎn)過程中也可將已發(fā)生裂紋的巖石或炮泥外表部分脫落下來。這一功用由鑿巖機的反轉(zhuǎn)機構完成。轉(zhuǎn)釬扭矩和轉(zhuǎn)釬速度為其首要目標。
沖洗效果是從鉆孔內(nèi)清除被破碎下來的巖屑或炮泥。如果沖洗缺乏,鉆孔中將發(fā)生重復鑿磨,不光使鉆孔速度減慢,且使釬頭加速磨損,甚至在單個情況下卡鉆。沖洗介質(zhì)礦山多用壓力水,冶金職業(yè)多用壓縮空氣,冶金職業(yè)為節(jié)省釬具、削減粉塵,也可采用氣霧釬頭冷卻設備(;礦山職業(yè)為避免發(fā)生粉塵,必須有巖粉收集器等除塵設備,或氣水合用。用壓力水或空氣作沖洗介質(zhì)時,因通過鑿巖機的部位不同,可分為中心給水和旁側給水兩種方式。
由上可知,整個鑿巖體系是由液壓鑿巖機和釬具組成的，總稱鑿巖機具。液壓鑿巖機由沖擊和反轉(zhuǎn)兩大機構組成,并配有供水、防塵、光滑體系。釬具由釬尾、接桿套、釬桿和釬頭組成。
