影響高爐液壓泥炮性能和品質的因素主要有炮泥原料、結合劑、添加劑和生產工藝等。炮泥原料直接影響炮泥的性質,炮泥主成分含多,雜質少,性能優(yōu)越。其進展主要從三方面展開:原料的化學成分、粒度以及含水量。
化學成分
由于炮泥中各種化合物性質的不同,對炮泥特性和質量的影響也就不同。因此,可以改善炮泥原料化學成分來增強其性能,可以改變不同成分的配比,選擇性地獲得更適合生產需求的炮泥性能。改善原料配比及提高其純度是炮泥研究的一個重要方向。
粒度
炮泥原料的粒度組成也是影響炮泥質量的重要因素之一。 粗顆粒的比例增加,有利于降低炮泥的擠出壓力和燒結后的氣孔率。但是粗顆粒比例過大,會造成炮泥粗糙松散和強度降低。因此,炮泥使用粒度的配比就十分重要。當前的研究和實際生產表明,炮泥原料的大臨界粒度為3mm , 3 ~ 1mm的粗顆粒組成(w)在30 ~ 35時的效果好。當然,對于功能細粉來說，粒度越小,越能促進炮泥的燒結,提高炮泥的性能。
含水量無水炮泥原料中的水分是影響炮泥質量的重要因素。在高爐鐵口作業(yè)中,炮泥的燒結溫度達到1500°C時,其中的水分蒸發(fā)為水蒸氣。水蒸氣越多,炮泥的組織越疏松,氣孔率也越高,造成抗渣鐵侵蝕能力大幅下降。因此,在炮泥制備前要對焦炭和耐火泥進行烘干,在原料的選取上也應嚴格控制其含水量,避免含水過高造成質量下降、危害以及其他不良影響。
其他方面的研究與進步
除了炮泥原料、結合劑和添加劑等方面的研究之外,仍有許多關于炮泥研究很有價值的方向。
如炮泥生產工藝的改進,炮泥混煉時間以及均勻性,炮泥的儲存等技術的進步。同時,炮泥打泥系統(tǒng)的進步也值得關注。高爐泥炮恒溫系統(tǒng),在打泥前進行保溫或加熱的操作,在打泥后保壓時進行降溫,從而改善了炮泥應用時的臨場特性。
