高爐泥炮又名液壓泥炮，屬于冶煉行業(yè)必備的爐前設(shè)備，其作用是能夠迅速準(zhǔn)確堵塞放鐵后的出鐵口，使高爐快速進(jìn)入下一循環(huán)的作業(yè)。在生產(chǎn)實(shí)踐中研制出的各種類型的堵鐵口機(jī)，俗稱泥炮。根據(jù)其動力類型分為汽動泥炮.電動泥炮、液壓泥炮。由于汽動泥炮的推力受一定條件的限制不能繼續(xù)加大推泥能力，因此在實(shí)踐中已被淘汰。在生產(chǎn)上多采用電動泥炮及液壓泥炮。
高爐液壓泥炮在使用過程中，各種不確定因素會導(dǎo)致炮泥提前損毀，導(dǎo)致此類現(xiàn)象發(fā)生的原因，主要表現(xiàn)在以下方面：
1、機(jī)械作用損毀
出鐵時鐵水和熔渣從鐵口流出，使鐵口承受1450℃以上的高溫。但渣鐵出完，用炮泥重新堵口時，舊炮泥接觸新炮泥，溫度從1450℃以上突然降至100℃左右，這樣反復(fù)作用，在舊炮泥套內(nèi)部產(chǎn)生巨大的熱應(yīng)力易導(dǎo)致鐵口周圍的泥包產(chǎn)生裂紋，新舊.炮泥在干燥和燒結(jié)過程中水分或結(jié)合劑的揮發(fā)，留下大量的氣孔。新舊炮泥的接觸面也會產(chǎn)生裂紋縫隙，這樣就使得熔融的渣鐵易滲入每些縫隙，當(dāng)下次打開鐵口時在熔融渣鐵沖刷下，使得炮泥發(fā)生脫落損毀。另外，新堵口的炮泥受鐵口內(nèi)外溫度差的作用，使炮泥的燒結(jié)速率不等，在鐵口炮泥內(nèi)產(chǎn)生熱應(yīng)力，出現(xiàn)裂紋并擴(kuò)大，若裂紋擴(kuò)展到整個鐵口截面，就會造成斷鐵口，危害生產(chǎn)。
2、操作因素對炮泥的毀損的影響
1出鐵次數(shù)的影響
高爐出鐵次數(shù)少，炮泥在鐵口內(nèi)燒結(jié)完全，有利于鐵口的維護(hù)，出鐵次數(shù)多，出鐵時間短，炮泥在鐵口內(nèi)燒結(jié)不完全，結(jié)合強(qiáng)度差，炮泥的抗渣鐵侵蝕和機(jī)械沖刷性能變差，潮鐵口、淺鐵口經(jīng)常出現(xiàn)，影響高爐的正常生產(chǎn)。因此追求長時間出鐵，減少出鐵次數(shù)是大型高爐努力的方向。
2開口方式的影響
無水炮泥具有強(qiáng)度高、氣孔率低的特點(diǎn)，因此開口較難。用合金鉆頭開口配氧氣吹燒，開口時間長，鐵口孔徑不穩(wěn)定，炮泥料中的碳易被氧化;用插棒式開口時，鐵口孔徑穩(wěn)定，炮泥料中的碳免受氧化，出鐵時間延長且穩(wěn)定。
