高爐泥炮又名液壓泥炮,屬于冶煉行業(yè)爐前設(shè)備,其作用是能夠迅速準(zhǔn)確堵塞放鐵后的出鐵口,使高爐快速進(jìn)入下一循環(huán)的作業(yè)。在生產(chǎn)實(shí)踐中研制出的各種類型的堵鐵口機(jī),俗稱泥炮。根據(jù)其動(dòng)力類型分為汽動(dòng)泥炮.電動(dòng)泥炮、液壓泥炮。由于汽動(dòng)泥炮的推力受一定條件的限制不能繼續(xù)加大推泥能力,因此在實(shí)踐中已被淘汰。在生產(chǎn)上多采用電動(dòng)泥炮及液壓泥炮。
高爐液壓泥炮在使用過程中,各種不確定因素會(huì)導(dǎo)致炮泥提前損毀,導(dǎo)致此類現(xiàn)象發(fā)生的原因,主要表現(xiàn)在以下方面:
1、機(jī)械作用損毀
出鐵時(shí)鐵水和熔渣從鐵口流出,使鐵口承受1450℃以上的高溫。但渣鐵出完,用炮泥重新堵口時(shí),舊炮泥接觸新炮泥,溫度從1450℃以上突然降至100℃左右,這樣反復(fù)作用,在舊炮泥套內(nèi)部產(chǎn)生巨大的熱應(yīng)力易導(dǎo)致鐵口周圍的泥包產(chǎn)生裂紋,新舊.炮泥在干燥和燒結(jié)過程中水分或結(jié)合劑的揮發(fā),留下大量的氣孔。新舊炮泥的接觸面也會(huì)產(chǎn)生裂紋縫隙,這樣就使得熔融的渣鐵易滲入每些縫隙,當(dāng)下次打開鐵口時(shí)在熔融渣鐵沖刷下,使得炮泥發(fā)生脫落損毀。另外,新堵口的炮泥受鐵口內(nèi)外溫度差的作用,使炮泥的燒結(jié)速率不等,在鐵口炮泥內(nèi)產(chǎn)生熱應(yīng)力,出現(xiàn)裂紋并擴(kuò)大,若裂紋擴(kuò)展到整個(gè)鐵口截面,就會(huì)造成斷鐵口,危害生產(chǎn)及安全。
2、操作因素對炮泥的毀損的影響
出鐵次數(shù)的影響
高爐出鐵次數(shù)少,炮泥在鐵口內(nèi)燒結(jié)完全,有利于鐵口的維護(hù),出鐵次數(shù)多,出鐵時(shí)間短,炮泥在鐵口內(nèi)燒結(jié)不完全,結(jié)合強(qiáng)度差,炮泥的抗渣鐵侵蝕和機(jī)械沖刷性能變差,潮鐵口、淺鐵口經(jīng)常出現(xiàn),影響高爐的正常生產(chǎn)。因此追求長時(shí)間出鐵,減少出鐵次數(shù)是大型高爐努力的方向。
開口方式的影響
無水炮泥具有強(qiáng)度高、氣孔率低的特點(diǎn),因此開口較難。用合金鉆頭開口配氧氣吹燒,開口時(shí)間長,鐵口孔徑不穩(wěn)定,炮泥料中的碳易被氧化;用插棒式開口時(shí),鐵口孔徑穩(wěn)定,炮泥料中的碳免受氧化,出鐵時(shí)間延長且穩(wěn)定。