液壓泥炮是高爐爐前堵鐵口的專用設(shè)備。近幾年來(lái)，隨著液壓泥炮的廣泛應(yīng)用與推廣，高爐爐前事故不斷減少，爐前工操作條件得到改善，維修工勞動(dòng)強(qiáng)度降低。然而，如果液壓泥炮操作、維護(hù)不當(dāng)，會(huì)引發(fā)一些故障， 直接影響了高爐出鐵正點(diǎn)率及休風(fēng)率，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成爐前事故，給高爐生產(chǎn)帶來(lái)巨大影響。
高爐液壓泥炮跑泥故障按其程度不同可以分為3種形式:
(1)泥炮打泥堵口時(shí)，剛開始效果很好，打完泥缸內(nèi)第 一格泥接著打第 二格泥時(shí)，從炮頭周圍開始擠出泥片，并向周圍飛濺。觀察旋轉(zhuǎn)油缸，油缸活塞桿無(wú)變化。這種現(xiàn)象9%的炮泥打人爐門，只有少量炮泥被擠出，因此，堵鐵口還比較安穩(wěn)，但需要及時(shí)查找原因。
(2)泥炮打泥堵口時(shí)，炮身出現(xiàn)明顯的后座現(xiàn)象，炮泥很快從炮頭周圍擠出，擠出的泥塊較大并堆積成堆，觀察旋轉(zhuǎn)油缸，油缸活塞桿慢速有節(jié)奏地往回縮，并且油缸無(wú)桿腔伴隨有咔噠、咔噠的響聲，響聲較正常時(shí)大且節(jié)奏快。再觀察液壓系統(tǒng)中旋轉(zhuǎn)壓力表，壓力下降速度特別快，這種現(xiàn)象需要及時(shí)查找原因,快速處理。
(3)炮堵上口打泥時(shí)，炮身明顯向后退，打人爐門內(nèi)的炮泥很快被鐵水沖出。這種現(xiàn)象很危險(xiǎn)，高爐需要及時(shí)減壓堵口或者休風(fēng)處理。
液壓泥炮在堵鐵口過(guò)程中跑泥的原因多種多樣，通過(guò)實(shí)際運(yùn)行情況分析,主要是由于液壓系統(tǒng)、旋轉(zhuǎn)油缸、油液污染、炮架金屬結(jié)構(gòu)以及工人不規(guī)范操作引起的。
