高爐液壓泥炮是堵鐵口的專用設(shè)備,縞爐重要的組成部分。在生產(chǎn)過程中波壓泥炮發(fā)生故障會(huì)產(chǎn)生犒爐慢風(fēng)、休風(fēng)現(xiàn)象。這種現(xiàn)象一但發(fā)生需迅速排除,否則將會(huì)對(duì)高爐生產(chǎn)造成重大影響。因此,如何正確分析快速排除液壓泥炮的故障,是高爐穩(wěn)定運(yùn)行的重要條件。本文在實(shí)踐和總結(jié)專家經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ).上,就液壓泥炮常見故障進(jìn)行分析并給予解決辦法。
1泥炮液壓系統(tǒng)常見故障分析
高爐煉鐵時(shí)要定時(shí)出鐵,出完鐵后要將高爐鐵口堵住,液壓泥炮就是煉鐵廠堵鐵口的專用設(shè)備。液壓泥炮可由打泥機(jī)構(gòu)、壓緊送進(jìn)機(jī)構(gòu)及回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)等組成。在現(xiàn)代高爐上常將旋轉(zhuǎn)壓炮動(dòng)作1次完成,配套液壓系統(tǒng)通常都是選用較成熟的手動(dòng)換向控制系統(tǒng)。
1.1原理分析
一二代泥炮手動(dòng)換向閥控制系統(tǒng)原理圖。本系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)對(duì)轉(zhuǎn)炮與打泥2個(gè)動(dòng)作的控制。當(dāng)手動(dòng)換向閥1處于右位時(shí),轉(zhuǎn)炮油缸活塞桿伸出, 轉(zhuǎn)炮裝置前進(jìn),到位后閥1回到中位,液控單向閥保壓,平衡閥3消除轉(zhuǎn)炮過程的沖擊。當(dāng)手動(dòng)換向閥2處于右位時(shí),打泥缸活塞桿伸出打泥堵住出鐵口，閥2處于左位時(shí),打泥缸活塞桿退回,打泥裝置退回至填泥位置。要求兩執(zhí)行機(jī)構(gòu)順序動(dòng)作,無镩動(dòng)發(fā)生。
1.2存在問題與原因分析
當(dāng)打泥裝置前進(jìn)時(shí),轉(zhuǎn)炮裝置會(huì)發(fā)生后退現(xiàn)象,并且系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)會(huì)出現(xiàn):①動(dòng)作保壓不正常;
②沖擊過大;③流量不穩(wěn)定等現(xiàn)象,從而影響打泥質(zhì)量。由泥炮的工作原理圖.上可以看出系統(tǒng)的轉(zhuǎn)炮、打泥時(shí)的保壓問題是由液控單向閥控制完成。工況上要求保壓控制在30 mm內(nèi)應(yīng)力變化≤5 MPa ,鎖緊精度很高,但由于回油背壓無法排除,以及液壓缸內(nèi)泄漏影響了液控單向閥的有效保壓。"液壓沖擊” 是由于系統(tǒng)管道中的液體突然改變流速或改變流向時(shí)所引起的液體壓力突然急劇增高的現(xiàn)象。直動(dòng)式手動(dòng)換向閥1、2 對(duì)液壓沖擊的防范能力較差。轉(zhuǎn)炮的平衡閥由于裝在液壓缸的有桿腔無法控制退炮時(shí)的液壓沖擊。
